{"id":18109,"date":"2022-01-12T07:30:22","date_gmt":"2022-01-12T06:30:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unilab.eu\/?p=18109"},"modified":"2022-01-20T09:15:06","modified_gmt":"2022-01-20T08:15:06","slug":"pillow-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/articoli\/news-eventi-it\/news-it\/pillow-plate\/","title":{"rendered":"Pillow Plate: Perch\u00e9 \u00e8 pi\u00f9 conveniente produrlo rispetto ad un fascio tubiero?"},"content":{"rendered":"

Nei precedenti articoli relativi agli scambiatori Pillow Plate, abbiamo analizzato i vantaggi di questa tecnologia innovativa. A conti fatti, tuttavia, un vantaggio notevole di questa tecnologia \u00e8 soprattutto quello economico: perch\u00e9 produrre uno scambiatore pillow plate \u00e8 davvero pi\u00f9 conveniente rispetto ad un fascio tubiero. Infatti, salvo il caso di fasci tubieri di dimensioni ridotte, generalmente i costi per produrre un fascio sono notevolmente superiori a quelli per iniziare un\u2019attivit\u00e0 di costruzione di piastre Pillow Plates, e vediamo perch\u00e9 in questo articolo. Per saperne di pi\u00f9 su PCOIL, visitate la nostra Pagina prodotto<\/a>.<\/p>\n

Supponiamo di essere una fabbrica che deve iniziare la produzione di scambiatori a fascio tubiero. Il fascio tubiero \u00e8 costituito da tubi, da piastre, da un involucro esterno e da altri componenti. Come indicato, se si tratta di fasci tubieri di piccole dimensioni, i costi sono pi\u00f9 ridotti. Per fare tuttavia un fascio tubiero di medie\/grandi dimensioni, ci sono le piastre, che devono essere lavorate perfettamente, quindi si parte dal tondino, che va levigato, e ci sono ad esempio aziende che hanno impianti per la lavorazione della piastra con costi della grandezza di milioni di \u20ac. Si tratta di costi iniziali enormi. Se gli scambiatori sono molto grandi, per fare il cilindro esterno occorrono calandre, che hanno un costo elevato. Sono necessarie inoltre delle mandrinature, e dei sistemi di collaudo. Iniziare un\u2019attivit\u00e0 di produzione di fasci tubieri richiede quindi una certa importanza a livello di costo, che non tutti possono permettersi.<\/p>\n

Al contrario, i Pillow Plate hanno costi nettamente inferiori, risultando molto pi\u00f9 convenienti da produrre rispetto al fascio tubiero. Per fare una piastra Pillow, si parte da due lamiere e da un processo di saldatura. Se la saldatura \u00e8 di tipo laser, allora il costo di impianto \u00e8 di una certa importanza, anche se in linea di massima non supera quasi mai il mezzo milione di euro. Decisamente pi\u00f9 conveniente di un fascio tubiero. Se il tipo di saldatura \u00e8 a resistenza (elettrica), addirittura il costo \u00e8 della met\u00e0 rispetto alla saldatura laser. Il vantaggio principale del laser \u00e8 l\u2019apporto energetico, perch\u00e9 a parit\u00e0 di spessori saldati, con resistenza \u00e8 necessario installare impianti di potenza 300 kW di cui 200kW di Potenza assorbita. Con laser, solo 30 kW, quindi in questo caso a livello di costi energetici siamo addirittura ad un rapporto di 1 a 10. In definitiva, la saldatura laser ha un costo dell\u2019impianto iniziale alto, ma il cosiddetto \u201clife cycle cost\u201d \u00e8 molto basso, e infatti nel giro di poco tempo \u00e8 possibile ammortizzare questo costo. Il laser inoltre rende il prodotto pi\u00f9 resistente nelle zone termicamente alterate, permette una maggiore resistenza alla corrosione e meccanica dei materiali saldati.<\/p>\n

Iniziare un\u2019attivit\u00e0 di fabbricazione di Pillow Plate ha quindi un costo nettamente inferiore rispetto allo Shell & Tube, questo ovviamente in caso di lavorazione interna per ambo gli scambiatori. E\u2019 chiaro che l\u2019outsourcing di parti del processo produttivo pu\u00f2, anche in caso di Shell&Tube, portare ad una notevole riduzione dei costi.<\/p>\n

Dal punto di vista della flessibilit\u00e0, il fascio tubiero \u00e8 estremamente flessibile, permettendo quasi sempre di raggiungere le potenze desiderate. Il pillow plate risulta altrettanto, se non addirittura pi\u00f9 flessibile. Le dimensioni dello scambiatore non avrebbero virtualmente limitazioni, se non quelle relative alle dimensioni commerciali disponibili della lamiera: le lamiere sono da 2000 mm, ma in genere non si superano i 1500 mm di altezza. Anche in lunghezza non vi sarebbero virtualmente limiti, tuttavia oltre a una certa lunghezza sorgono problemi pratici di trasporto interno e manutenzione: generalmente non si superano i 10 metri di lunghezza, comunque una lunghezza notevole, che conferma la flessibilit\u00e0 del pillow plate. Anche la piastra pillow \u00e8 uno di quegli scambiatori dove \u00e8 possibile esattamente ottenere la potenza desiderata, supponendo che il metodo di calcolo sia corretto, cosa invece ad esempio non ottenibile con gli scambiatori a piastre, dove \u00e8 possibile aggiungere una piastra o due, per ottenere una potenza maggiore o minore, ma risulta difficilissimo ottenere esattamente la potenza desiderata dal cliente.<\/p>\n

Tutti i moduli di UNILAB PCOIL<\/a>, il nostro software specifico per le batterie di piastre pillow plate, sono stati sviluppati con un\u2019idea ben precisa in mente. Per poter fare dei raffronti, abbiamo utilizzato delle applicazioni pratiche reali, anche di una certa importanza industriale, che utilizzano tipologie di scambiatori completamente diversi dal pillow plate, e le abbiamo confrontate anche economicamente con quest\u2019ultimo. Da tutti i progetti emerge chiaramente come lo scambiatore Pillow Plate abbia dei notevoli vantaggi rispetto a scambiatori come Shell & Tube o altri tipi di scambiatori.<\/p>\n

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Di seguito i link agli articoli sulla tecnologia innovativa PILLOW PLATE:<\/p>\n