{"id":5584,"date":"2019-09-02T07:30:20","date_gmt":"2019-09-02T05:30:20","guid":{"rendered":"http:\/\/www.unilab.eu\/?p=5584"},"modified":"2019-07-29T16:33:05","modified_gmt":"2019-07-29T14:33:05","slug":"tubi-calore-heat-pipes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/articoli\/technical-articles-it\/termodinamica-ingegneria-it\/tubi-calore-heat-pipes\/","title":{"rendered":"Tubi di calore (Heat Pipes) \u2013 Parte II: Principi di funzionamento: la pressione capillare."},"content":{"rendered":"<p>In un precedente articolo, <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/termodinamica-ingegneria-it\/tubi-di-calore-pt-1\/\">\u201cTubi di calore (Heat Pipes) \u2013 Parte I: dallo spazio al condizionamento dell\u2019aria\u201d<\/a> abbiamo introdotto e descritto, da un punto di vista generale, i tubi di calore e i termosifoni. Ora, vogliamo presentare alcuni aspetti generali legati ai principi di funzionamento di questi componenti.<\/p>\n<p>Come abbiamo gi\u00e0 visto, un tubo di calore \u00e8 un componente passivo di scambio termico che permette il trasferimento di elevati flussi termici, il quale utilizza l\u2019evaporazione, la condensazione e la tensione di vapore del fluido operativo per generare elevatissime prestazioni termiche (Figura 1).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-medium wp-image-5578\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_1-300x191.jpg\" alt=\"unilab heat transfer software blog heat pipes 1\" width=\"300\" height=\"191\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_1-300x191.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_1-768x489.jpg 768w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_1-1024x652.jpg 1024w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_1.jpg 1256w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h5 style=\"text-align: center;\"><em>Figura 1: Schema di un tubo di calore.<\/em><\/h5>\n<p>Un tubo di calore pu\u00f2 essere suddiviso in tre regioni principali: l\u2019evaporatore, la zona adiabatica e il condensatore. Il contenitore \u00e8 internamente rivestito da una struttura capillare che viene saturata dalla fase liquida del fluido operativo. Se un\u2019estremit\u00e0 del tubo di calore viene riscaldata, il liquido evapora in quella posizione recedendo parzialmente nella struttura capillare. Il vapore generato fluisce verso l\u2019estremit\u00e0 fredda del tubo di calore dove condensa allagando la struttura capillare. La differenza fra le altezze di riempimento della struttura capillare causa una forza capillare che spinge il liquido indietro verso l\u2019evaporatore.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5579 size-medium\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_2-300x187.jpg\" alt=\"unilab heat transfer software blog heat pipes 2\" width=\"300\" height=\"187\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_2-300x187.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_2-768x478.jpg 768w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_2-1024x637.jpg 1024w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/unilab_heat_transfer_software_blog_heat_pipes_2.jpg 1285w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h5 style=\"text-align: center;\"><em>Figura 2: Differenti strutture capillari (dall\u2019alto a sinistra):<\/em><br \/>\n<em>mesh o wick sinterizzato, canali assiali aperti, annulus dietro griglia, arterie, corrugata.<\/em><\/h5>\n<p>Per far s\u00ec che il tubo di calore possa lavorare, la massima differenza di pressione capillare <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5589 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/1.jpg\" alt=\"\" width=\"78\" height=\"31\" \/><\/a>\u00a0deve essere maggiore della totale perdita di carico nel tubo.<\/p>\n<p>Questa perdita di carico \u00e8 composta da tre componenti:<\/p>\n<ul>\n<li>La perdita di pressione\u00a0<a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/L.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5590 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/L.jpg\" alt=\"\" width=\"40\" height=\"33\" \/><\/a> legata al ritorno del liquido dal condensatore all\u2019evaporatore.<\/li>\n<li>La perdita di pressione\u00a0 <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/V.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5591 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/V.jpg\" alt=\"\" width=\"43\" height=\"31\" \/><\/a>legata al deflusso del vapore dall\u2019evaporatore al condensatore.<\/li>\n<li>La variazione di pressione\u00a0<a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/G.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5592 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/G.jpg\" alt=\"\" width=\"43\" height=\"31\" \/><\/a> dovuta all\u2019inclinazione del tubo di calore che pu\u00f2 essere positiva, negativa o nulla.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Quindi per il corretto funzionamento deve essere verificato che:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-medium wp-image-5593\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-1-300x37.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"37\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-1-300x37.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-1.jpg 313w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>La massima differenza di pressione capillare \u00e8 pari alla differenza tra pressione capillare P<sub>c,evap<\/sub> all\u2019evaporatore e la pressione capillare P<sub>c,cond<\/sub> al condensatore,<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-5594\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-2.jpg\" alt=\"\" width=\"255\" height=\"41\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-medium wp-image-5586\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_3-300x224.jpg\" alt=\"unilab blog software scambio termico heat pipes 3\" width=\"300\" height=\"224\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_3-300x224.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_3-768x574.jpg 768w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_3-1024x765.jpg 1024w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_3.jpg 1071w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<h5 style=\"text-align: center;\"><em>Figura 3: Profili di pressione in un tubo di calore.<\/em><\/h5>\n<p>Figura 3 mostra la pressione capillare P<sub>c<\/sub> lungo il tubo di calore; come si pu\u00f2 notare, la pressione capillare massima \u00e8\u00a0raggiunta quando la P<sub>c,evap<\/sub> \u00e8 massima e la P<sub>c,cond<\/sub> diventa minima; quindi, quando la struttura capillare al condensatore\u00a0\u00e8 allagata dal liquido in modo che la pressione capillare a questa estremit\u00e0 tenda a zero. La massima differenza di\u00a0pressione capillare \u00e8 data da:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-medium wp-image-5595\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-3-300x69.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"69\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-3-300x69.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-3.jpg 402w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p>dove\u00a0<a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/O.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5596 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/O.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"19\" \/><\/a>\u00e8 la tensione superficiale, R<sub>eff,min<\/sub> \u00e8 il raggio di curvatura minimo all\u2019evaporatore e <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>\u00e8 l\u2019angolo di contatto\u00a0macroscopico tra fluido e struttura, il quale dipende dalla combinazione fluido\/struttura, dalla rugosit\u00e0 superficiale,\u00a0dallo stato della superficie e dal flusso termico locale.<\/p>\n<p>Se non sono disponibili accurate misure per l\u2019angolo di contatto\u00a0<a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a> si possono considerare i seguenti: acqua <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>=40\u00b0-45\u00b0, idrocarburi <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>=35\u00b0, ammoniaca <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>=20\u00b0-25\u00b0.<\/p>\n<p>La struttura capillare controlla anche i valori di Reff,min, il quale deve essere definito in funzione delle diverse\u00a0configurazioni; la seguente Tabella riporta alcuni valori.<br \/>\n<a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5587 size-large\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_4-1024x362.jpg\" alt=\"unilab blog software scambio termico heat pipes 4\" width=\"1024\" height=\"362\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_4-1024x362.jpg 1024w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_4-300x106.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_4-768x272.jpg 768w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/unilab_blog_software_scambio_termico_heat_pipes_4.jpg 2000w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Da questa breve introduzione, appare evidente che la selezione della combinazione fluido\/struttura capillare controlla\u00a0il funzionamento del tubo di calore e questa scelta deve essere fatta oculatamente. Il seguente esempio numerico\u00a0mostra l\u2019effetto del fluido sulla massima differenza di pressione capillare realizzabile da una specifica struttura\u00a0capillare.<\/p>\n<p><em>Determinare la massima differenza di pressione capillare generata in un tubo di calore in alluminio, con 32 canali\u00a0assiali aperti (w=0.5 mm and h=0.8 mm), se il fluido utilizzato \u00e8: acqua, ammoniaca o metanolo alla temperatura di\u00a0saturazione di 10\u00b0C.<\/em><\/p>\n<p>Il R<sub>eff,min<\/sub> viene scelto in accordo con la Tabella precedente, questo \u00e8 pari alla larghezza del canale: w=0.5 mm. I valori della tensione superficiale dei tre fluidi alla temperatura di saturazione di 10 \u00b0C sono: 74.221 mN\/m, 29.589 mN\/m, e 23.505 mN\/m rispettivamente per acqua, ammoniaca e metanolo.<\/p>\n<p>Infine, l\u2019angolo macroscopico di contatto pu\u00f2 essere selezionato dai valori precedentemente elencati: acqua <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>=45\u00b0, idrocarburi <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>=35\u00b0, ammoniaca <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5597 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/OO.jpg\" alt=\"\" width=\"18\" height=\"25\" \/><\/a>=25\u00b0. I tre valori della massima differenza di pressione capillare sono dati da:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5598 size-full\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-4.jpg\" alt=\"\" width=\"923\" height=\"325\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-4.jpg 923w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-4-300x106.jpg 300w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-4-768x270.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 923px) 100vw, 923px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Si nota come la combinazione acqua\/struttura capillare genera la pi\u00f9 elevata differenza di pressione capillare; la combinazione ammoniaca\/ struttura capillare mostra una prevalenza capillare circa met\u00e0 rispetto a quella dell\u2019acqua. Tuttavia l\u2019acqua non pu\u00f2 essere utilizzata al di sotto degli 0\u00b0C. Un altro interessante esempio permette di evidenziare l\u2019effetto della struttura capillare sulla massima differenza di pressione capillare.<\/p>\n<p><em>Determinare la massima differenza di pressione capillare generata dall\u2019ammoniaca a 10\u00b0C che riempe delle strutture capillari (wick) sinterizzate ottenute da polveri di diversa dimensione (raggio): 100, 200, and 300 <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/U.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5600 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/U.jpg\" alt=\"\" width=\"36\" height=\"28\" \/>.<\/a><\/em><\/p>\n<p>La pi\u00f9 piccola particella fornisce la differenza di pressione capillare teoricamente pi\u00f9 elevata:<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-5.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-5599 size-full\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-5.jpg\" alt=\"\" width=\"725\" height=\"107\" srcset=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-5.jpg 725w, https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/Formula-5-300x44.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 725px) 100vw, 725px\" \/><\/a><\/p>\n<p>quando il raggio diventa 200 <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/U.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5600 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/U.jpg\" alt=\"\" width=\"36\" height=\"28\" \/><\/a>, la prevalenza capillare \u00e8 268 Pa, e per R=300 <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/U.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5600 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/U.jpg\" alt=\"\" width=\"36\" height=\"28\" \/><\/a>, <a href=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-5589 alignnone\" src=\"https:\/\/www.unilab.eu\/wp-content\/uploads\/2017\/12\/1.jpg\" alt=\"\" width=\"78\" height=\"31\" \/><\/a>=195 Pa. Al diminuire del raggio della particella, la prevalenza capillare cresce e risulta sempre maggiore di quella ottenuta per la struttura a canali assiali aperti.<\/p>\n<p>Come descritto in precedenza, la massima differenza di pressione capillare deve essere superiore, o al pi\u00f9 uguale, alla totale perdita di carico; le correlazioni per la stima delle perdite di carico per il liquido e per il vapore all\u2019interno del tubo di calore devono essere scelte in modo adeguato in modo da ottenere dei valori affidabili.<\/p>\n<p><em><strong>Bibliografia<\/strong><\/em><\/p>\n<ul>\n<li>G.P. Paterson, An introduction to heat pipes. Modeling, Testing, and Applications, Ed. John Wiley and Sons, 1994, New York, USA.<\/li>\n<li>D. Reay, P. Kew, Heat Pipes \u2013 Theory, Design and Applications, 5th ed., Ed. Elsevier, 2006, Burlington, MA , USA<\/li>\n<li>P. Stephan, Heat Pipes, N5 VDI<\/li>\n<\/ul>\n<p><em><strong>Argomenti correlati<\/strong><\/em><\/p>\n<ul>\n<li>Cosa sono i Nanofluidi e quali sono le loro possibili applicazioni?<\/li>\n<li>Tubi di calore (Heat Pipes) \u2013 Parte I: dallo spazio al condizionamento dell\u2019aria.<\/li>\n<li>Tubi di calore (Heat Pipes) \u2013 Parte III: Principi di funzionamento: i limiti di scambio termico.<\/li>\n<li>Wraparound Heat Pipes per la climatizzazione<\/li>\n<\/ul>\n<!--themify_builder_content-->\n<div id=\"themify_builder_content-5584\" data-postid=\"5584\" class=\"themify_builder_content themify_builder_content-5584 themify_builder tf_clear\">\n    <\/div>\n<!--\/themify_builder_content-->\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In un precedente articolo abbiamo introdotto e descritto, i tubi di calore. Ora, vogliamo presentare alcuni aspetti generali legati ai principi di funzionamento degli heat pipe.<\/p>\n","protected":false},"author":11,"featured_media":12509,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"In un precedente articolo abbiamo introdotto i tubi di calore. Ora, alcuni aspetti generali legati ai principi di funzionamento degli heat pipes.","_seopress_robots_index":"","_seopress_analysis_target_kw":"Heat Pipes","footnotes":""},"categories":[45],"tags":[],"class_list":["post-5584","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-termodinamica-ingegneria-it","has-post-title","has-post-date","has-post-category","has-post-tag","has-post-comment","has-post-author",""],"builder_content":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5584","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/11"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5584"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5584\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12509"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5584"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5584"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unilab.eu\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5584"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}